1.影响转速范围的因素

·物料特性

流动性好的粉状物料：

对于像面粉、水泥等流动性良好的粉状物料，旋转供料器的转速可以适当高一些。因为这些物料容易在叶轮的带动下顺利通过供料器，一

般转速可在10—30转/分钟左右。例如，在一些大型面粉厂的气力输送系统中，当输送普通面粉时，转速可能会设置在20转/分钟左右，这

样能保证较高的输送效率。

颗粒状物料：

如果是颗粒较大、流动性稍差的颗粒状物料，如塑料颗粒、谷物等，转速通常会降低。因为颗粒物料在供料器内的运动相对粉状物料不够

顺畅，较高的转速可能导致物料破碎或者供料不均匀。这种情况下，转速一般在5—15转/分钟。以塑料颗粒的输送为例，转速可能控制在

8转/分钟左右，以确保颗粒完整且稳定地输送。

粘性或易结块物料：

对于粘性较大或者容易结块的物料，如某些化工原料、湿粉等，转速要更低。因为这些物料在供料器中容易粘连在叶轮和壳体内壁上，较

低的转速有助于减少粘连现象，保证供料的连续性。这类物料的转速可能在2—8转/分钟。比如，在输送一些粘性的化工涂料原料时，转速

可能设置为3转/分钟左右。

·输送量要求

大输送量：

当需要输送大量的物料时，在物料特性允许的情况下，可以适当提高转速。但同时也要考虑供料器的容量和动力情况。例如，在港口的散

货装卸系统中，对于煤炭等散装物料的输送，如果采用旋转供料器，为了满足快速装卸的要求，转速可能会达到较高的水平，一般在20—

30转/分钟左右，同时配合较大的叶轮尺寸和较高的动力配置。

小输送量：

对于小输送量的情况，转速可以相应降低，以保证物料输送的精确性。比如在一些小型的食品加工厂，输送少量的调味料粉时，转速可能

在5—10转/分钟，这样能更好地控制输送量，避免浪费。

·系统压力和阻力

高压力系统：

在气力输送系统中，如果系统压力较高，旋转供料器需要克服较大的压力差来输送物料。此时，转速不能过高，否则可能会导致电机过载、

物料泄漏等问题。一般在高压系统中，转速会控制在较低的范围，如5—15转/分钟。以正压气力输送的化工原料系统为例，当系统压力达

到2—3bar 时，旋转供料器转速可能会设置为8转/分钟左右。

低阻力系统：

对于阻力较小的输送系统，如短距离的、管径较大的输送管道，转速可以适当提高，以提高输送效率。例如，在一些工厂内部的短距离粉

状物料输送系统中，系统阻力较小，旋转供料器的转速可以设置为15—25转/分钟。

2.一般转速范围总结

综合考虑各种因素，旋转供料器的转速一般在2—30转/分钟这个范围。但具体的转速需要根据实际的物料特性、输送量要求、系统压力和

阻力等因素进行精确调整和确定，以达到最佳的输送效果。