在气力输送过程中，避免粉尘爆炸是至关重要的。以下是一些关键措施，可以帮助预防粉尘爆炸的发生：

一、控制粉尘浓度

1. 采用密闭系统和排尘装置：确保产生粉尘的机器设备具有良好的密闭性能，减少粉尘的泄漏。同时，设置有效的排尘系统，将粉尘及时排出，避免其在空气中积聚。

2. 分隔车间：将产生粉尘的车间与其他车间分开，以降低粉尘对其他区域的影响。在车间内安装除尘装置或排风扇，进一步降低粉尘浓度。

3. 定期清理：保持工作区域、设备表面和管道的清洁，及时清理积尘，防止粉尘沉积和达到爆炸浓度。

二、抑制火源

1. 消除明火：在粉尘作业区域禁止使用明火，包括禁止吸烟、禁止携带火柴和打火机等。

2. 使用防爆工具和设备：避免使用可能产生火花的工具和设备，如铁质工具、非防爆电气设备等。采用防爆型电机、开关等电气元件，并确保电气设备符合防爆要求。

3. 防静电和接地：对于易产生静电的粉尘，应采取防静电措施，如设置静电接地装置，使静电及时释放。

三、惰化环境

1. 增加湿度：通过喷水等方式提高粉尘或大气的湿度，有助于粉尘沉降并减少静电的产生。但需注意，对于某些活泼金属粉尘，湿式清扫可能不适用。

2. 使用惰性气体：在密闭条件下，可以使用氮气、二氧化碳等惰性气体替代氧气，降低系统内的氧气含量，从而抑制粉尘爆炸的发生。

四、监控与检测

1. 安装监测设备：在粉尘作业区域安装粉尘浓度监测设备和火焰探测系统，实时监控粉尘浓度和潜在火源。

2. 应急准备：制定应急预案，定期进行应急演练，确保在发生粉尘爆炸时能够迅速采取有效措施进行处置。

五、强化管理和培训

1. 加强监管：对可燃性粉尘加工、使用企业进行全面调查，分析粉尘爆炸事故的特点和规律，提出重点监管的粉尘和加工工艺。

2. 开展专项检查：制订安全检查表，开展专项检查，查找隐患并督促整改。

3. 加强培训：对各级安全监察人员、企业负责人、专职安全管理人员以及现场作业人员进行粉尘爆炸预防知识、防爆技术措施和事故应急救援知识的培训。

综上所述，避免气力输送中的粉尘爆炸需要从控制粉尘浓度、抑制火源、惰化环境、监控与检测以及强化管理和培训等多个方面入手。通过综合施策，可以显著降低粉尘爆炸的风险，保障生产安全。