气力输送装置是靠高速气流来实现物料的输送。在输送过程中，粒子间的互相碰撞，粒子与管壁的碰撞以及在加料及气固分离等过程中都无法避免粒子的破碎；颗粒物料受摩擦、剪切、压缩或拉伸等作用力都可以引起破碎；此外热应力或电作用也会引起颗粒破碎。

 由于物料的性质各不相同，作用于各种物料上的的外力大小、形式也不同，因而引起破碎的形式和程度也不同。同时环境温度、湿度、压力等条件对破碎也有一定影响。

 在生产中，对物料粒度的均匀性和粒度分布有严格要求时，就要特别注意物料在运输过程中的破碎。例如纯碱、尿素、树脂等工业产品及调味品、砂糖等高级食品，一直到普通的大米、玉米、大豆等谷物，破碎超过一定程度，将会影响质量。

 不少研究资料表明，颗粒物料通过弯头最易破碎，这是因为粒子在弯头处与管壁碰撞时粒子内产生的应力与粒子所受的冲击能成正比，而冲击能与粒子运动的速度平方成正比，因此，要避免粒子破碎，就必须减小气力输送时的气流速度。实践表明，采用低气流速度输送是防止物料破碎的有效办法。

 颗粒破碎表现的形态多种多样，破碎率随着输送量增加而减少。这是由于粒子与管壁的碰撞机会减少的缘故。

气流速度的影响

 物料破碎率随着气流速度增加而急剧上升。气流速度是影响物料破碎的最主要原因。其他如物料含水率对破碎也有影响。根据对小麦的实验，当含水率在15.2%时，破碎率最小，含水率增加或减12小破碎率均会增加。另外混合比对破碎率也有影响，一般混合增加破碎率下降。

防止管道粘壁的一些措施：

1、合理地选择空气流速。气力输送速度直接影响双相流的运动状态。气流速度大，能量消耗大，输送物质破碎率就大。但一般情况下控制物料粘壁是有好处的，可通过喷射气流法，确定最小气流速度即使气流通过放有物料的透气板或织物，根据粒子飞散时所需要的最小气流速度，确定其附着力的大小。但有的物料冲击力越大，变形越大，附着越严重。

2、输送管道内壁必须加工光滑，使颗粒物料不易粘附，或粘附后很快会被气流带走。

3、对各种输送物料，输送过程中的温度、压力、湿度、含静电量等都要提出明确要求，不符合要求的不能输送。

4、对物料的粒径及粒度分布、物理、化学性质都要提出不同要求。有的物料超细，很容易粘壁，且不易清除，此类物料不宜采用气力输送。

5、对含水率高的物料，当含水量对粘壁起主要作用时，必须干燥后才能输送。

6、对于易粘管的物料，输送管径建议大于100mm，在管路布置中应尽量选择最短输送距离，减少弯管数，采用大直径小度数弯管，对于输送距离较长的建议采用增速器。