在气力输送过程中，部分物料会在管道内部粘附，使管道流通面积变小，甚至可能会堵塞管道。物料在管内产生粘附的原因大致可分成以下六类：

（1）熔点低或软化点低的物料，如石蜡、热可塑性树脂、硫磺等，在输送过程中，受热、受压后会造成熔融、软化而粘结。

（2）含油分的植物种子或其他含油物料，在输送过程中，受热、受压后产生的油分分泌物会对管道产生粘结。

（3）过细物料，特别是颗粒小于1um的细粉，如铅丹、炭黑、氧化钛等，容易粘附管壁。

（4）具有吸湿性或溶水性的物料，如盐类等，依靠表面水分粘附于管壁。

（5）带电性物料，如合成树脂粉末、谷粉等，由于静电作用，产生的附着力非常大，易发生管道粘壁。

（6）由于机械的互相牵制而粘附管壁的物料，例如纤维类等，其附着力与颗粒本身的表面形状及管道壁面的形态有关。

根据物料在管内产生粘附的原因，我们可以借此采取一些措施来预防管道粘壁：

（1）选择合理的空气流速。不同的物料在不同的气流速度下附着力的大小也会有所不同，因此根据具体的物料特性，选择合理的空气流速，将有助于减轻物料附着现象的产生。

（2）使用内壁加工光滑的输送管道。光滑的管道内壁可有效减少物料与管壁的牵制与摩擦，使物料不易粘附，或粘附后很快会被气流带走。

（3）根据不同物料的气力输送需求，对管道输送的温度、湿度、压力值、含静电量等提出具体的要求，以减少物料粘壁发生的可能性。

（4）对物料的粒径及粒度分布、物理、化学性质都要提出不同要求。例如上述提到的过细物料，可能不适宜采用气力输送。

（5）对物料进行干燥之后再进行气力输送。对含水率较高的物料，干燥这一环节十分重要。

（6）使用大管径、短距离输送。对于易粘管的物料的气力输送不可避免时，建议考虑大管径的输送管道，且应尽量选择短距离 输送，减少弯管数，以减少物料的粘壁程度。